​五金电泳加工时的酸洗有什么是必须处理好的？工件在进行​五金电泳加工时分的酸洗，若是处理的欠好，也势必会下降工件的强度，若是在工件上面有残留的时分，那还会影响到电泳漆膜的耐盐雾功能；酸洗之后清洗不洁净，会影响到电泳槽的稳定功能，会破坏电泳树脂的稳定性。若久而久之，那么就会使电泳槽液作废的。就这一方面来讲，就此工件外表只有轻微浮锈的话，这时分咱们并不建议运用酸洗在线处理，由于磷化槽液具有强酸性，这样的话，会添加磷化液的工作压力，并影响电泳槽液的稳定性，以及漆膜的质量。但如果确实要在线酸洗的话，那么在酸洗后要进行两道以上的水洗。此外，酸洗后的水洗应及时进行更换。工件在进行​五金电泳加工时，还具有着安全性与环保性。由于电泳涂料的水稀释，固体份低，溶剂含量少是环保型涂料，且免除了火灾的风险，工人健康也有保障。

​说说五金电泳加工不可忽略的重要环节前处理各阶段水洗的好坏，将对整个前处理及漆膜的质量产生重要影响。脱脂后、酸洗后、磷化后任何一道水洗不净，均会对下工序形成或轻或重的破坏性影响，同时也会对产品本身的处理质量产生不良影响。水洗不净夹带的前处理液带入电泳槽，会与电泳漆发生反应凝聚成颗粒附着在漆膜表面，轻则影响漆膜的外观质量，重则对整个产品的涂层质量造成破坏，致产品不合格。　　电泳前处理水洗，建议采用浸喷结合方式进行，如有条件加入超声波清洗。前处理的最后2次水洗必须采用去离子水，以防止自来水中的杂质离子带入槽液中，影响槽液的电沉积特性、稳定性及漆膜的性能。　　电泳最后一次去离子水洗的电导率应控制在≤20μs/cm，电泳槽液所用去离子水的电导率应控制在≤10μs/cm，去离子水更换时应采用整槽更新的方法，生产中连续补加溢流。　　电泳后水洗的目的，是除去工件在电泳涂漆过程中粘附在沉积漆膜表面的浮漆，以防止电泳漆膜出现“花脸”，粘附漆液也会造成电泳漆膜再溶解等流痕状异常。

​五金电泳加工时的注意事项1、泳后水洗：对于无UF水洗的五金电泳加工线，电泳后水洗必须及时更换，以免干漆迹和二次流痕出现。2、下线：对于沥水时间较短的线，建议在此工位增加压缩空气吹水，避免工件进入烘道后形成水迹。对漆膜外观要求较高的线，在此工位可加人工喷淋水洗，再沥水或吹水。　　3、五金电泳加工污水处理：五金电泳加工污水排放量较大，建议必须有配套的污水处理设备，切不可将污水直接排放，同时也建议环保部门加强对对此类工厂的环保监管。此项资金投入按照个人经验来看不是很大，请为子孙后代考虑。

​五金电泳加工不可忽略的重要环节　电泳前处理水洗，建议采用浸喷结合方式进行，如有条件加入超声波清洗。前处理的最后2次水洗必须采用去离子水，以防止自来水中的杂质离子带入槽液中，影响槽液的电沉积特性、稳定性及漆膜的性能。　　电泳最后一次去离子水洗的电导率应控制在≤20μs/cm，电泳槽液所用去离子水的电导率应控制在≤10μs/cm，去离子水更换时应采用整槽更新的方法，生产中连续补加溢流。　　电泳后水洗的目的，是除去工件在电泳涂漆过程中粘附在沉积漆膜表面的浮漆，以防止电泳漆膜出现“花脸”，粘附漆液也会造成电泳漆膜再溶解等流痕状异常。　　为把漆膜表面上的浮漆彻底洗净，一般采用2~3次回收水洗，再加上1~2次纯水洗的方式。由于水的酸碱度及硬度都会直接影响漆膜质量，因此电泳后最后一道水洗必须采用去离子水洗。在水洗过程中，不允许互相碰撞，因为此时漆膜很软且带有粘性，极易损伤表面。

​东莞五金电泳加工生产线流程介绍　由于原漆的固体份较大，粘度高，若直接将其投入槽中，难以分散均匀，因此必须预先在配漆罐中用槽液将其分散稀释，降其固体份至35%左右，同时配比加入其它组份，搅拌均匀后，方可泵入主槽。配漆加料系统是由带机械搅拌的配漆罐、高黏度输漆泵、槽液及纯水的供给输入管线、输送漆液至电沉积槽的泵和管道等构成。　　配漆罐常用碳钢或不锈钢制造，前者需涂敷环氧树脂。搅拌器有浆式、锚式及翅片式等，通常设计成二层，下层距罐底高度在100mm左右，搅拌速度100-200转/分。电泳涂装的原理创造所以20世纪30年代末，但开发这一技能并获得工业使用是在1963年今后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜构成办法，是对水性涂料最具有实际意义的施工技能。具有水溶性、无毒、易于自动化操控等特色，敏捷在轿车、建材、五金、家电等职业得到广泛的使用。

​电泳加工提供的好处有哪些(1)导电良好,平整度高的表面。  (2)涂件表面仍湿润,以利于电沉积，电泳加工必须要保证厚度是均匀的,这样不会看上去会有色彩的差异。  (3)预涂件表面洁净度极高,不污染电泳槽液。这是最基本的条件,如果表面都不平滑的话,那么最基本的合格度都没有了。  (4)可以形成一个均匀、细致且导电仍良好的保护膜。该膜不仅可以防止预涂件在电沉积前不返锈,而且可以提高涂膜的附着力及其质量。电泳加工前表面处理目的主要是清除涂膜与涂件表面的障碍,排除影响二者结合的因素如油污,锈渍,氧化皮及其它杂质,为电泳加工提供一系列良好条件。

​黑色电泳加工生产线是如何加料生产的　电泳槽中的固体份在日常的电沉积作业中不断地被消耗掉，因此必须给予不断的补给保证生产的不断进行。补加新漆的频率、量，视其消耗量而定，同时，槽液中的溶剂、中和剂等其它组份的消耗，也应及时得到补充，以保持槽液的化学平衡，达到槽液的稳定。　　由于原漆的固体份较大，粘度高，若直接将其投入槽中，难以分散均匀，因此必须预先在配漆罐中用槽液将其分散稀释，降其固体份至35%左右，同时配比加入其它组份，搅拌均匀后，方可泵入主槽。　　配漆加料系统是由带机械搅拌的配漆罐、高黏度输漆泵、槽液及纯水的供给输入管线、输送漆液至电沉积槽的泵和管道等构成。　　配漆罐常用碳钢或不锈钢制造，前者需涂敷环氧树脂。搅拌器有浆式、锚式及翅片式等，通常设计成二层，下层距罐底高度在100mm左右，搅拌速度100-200转/分。　　双组份阴极电泳漆的补加可以不采用加料罐，推荐采用泵直送入主循环管中，接口布置在过滤器、换热器之后。重点考虑色浆加料，加入流量小于主循环流量的1/200，并在加料前考虑配备小型机械搅拌，首先能把长期贮存后可能分层的颜料浆搅均后，再用泵输送，避免物料不均匀加入时与槽液难以混合均匀。

​黑色电泳加工怎样控制质量 在确定的条件下，带电粒子在单位电场强度作用下，单位时间内移动的距离（即迁移率）为常数，是该带电粒子的物化特征性常数。不同带电粒子因所带电荷不同，或虽所带电荷相同但荷质比不同，在同一电场中电泳，经一定时间后，由于移动距离不同而相互分离。分开的距离与外加电场的电压与电泳时间成正比。  在外加直流电源的作用下，胶体微粒在分散介质里向阴极或阳极作定向移动，这种现象叫做电泳。利用电泳现象使物质分离，这种技术也叫做电泳。胶体有电泳现象，证明胶体的微粒带有电荷。各种胶体微粒的本质不同，它们吸附的离子不同，所以带有不同的电荷。  第一、预涂件的原料及表面情况  预涂件原料及表面情况用现有的表面处理方法或工艺无法供应质量保证，即表面处理方法(工艺)不佳、不完善所形成的。  表面处理方法虽好但操作不到位，导致处理质量不过关。此要素对涂膜质量的影响较为广泛，不只影响涂膜的外观质量，  而且将影响涂膜的附着力、厚度甚至它的耐腐蚀功用。因而，它不仅仅一个从(始至终不能放松警惕的操作要素，而且也是工艺设计者需求着意研讨处理的重要课题。  第二、电堆积后水洗不充分，剩下涂料未洗净或洗刷冲力过大，将已堆积的湿膜冲薄。此要素首要影响涂膜的外观质量，或使涂膜变薄。  第三、购进的涂料产品质量不佳或不安稳  此要素对涂膜质量的影响是首要的，影响的大小视电泳涂装产品质量好坏程度的不同而异。  第四、电泳槽液不安稳，涂料溶解性、分散性差，乳化作用欠好，导致电泳特性差。影响电泳槽液安稳及其电泳特性的要素有：  涂料产品质量(差);槽液工艺参数控制不到位;循环搅拌体系失控、运营不正常;杂质离子(污物)烦扰和损坏。  这是一个大的影响要素。此要素对涂膜质量的影响是全面的甚至是丧身的。涂膜质量控制的要害和难点根柢会合于此。  第五、人为要素。人员技能实质和作业操行好坏不等。明显，这是一个需求集结和值得开发的要素，涂装线的成功或失利全赖于此。  看了上面的内容，影响电泳加工质量的要素许多，咱们要根据实践情况来处理。  电泳水印发生的原因  1、电泳出油漆糟后，产品工件未清洗干净。  2、烤箱关门太早。  3、油漆中助济含量低。  电著水印处理方法  1、五金产品电泳出油漆糟后，尽量喷淋干净，后边的清水糟尽量改成纯静水糟。  2、等烤箱升温到必定温度的时分才关门，我通指面包炉，假如是主动炉最终要专人用空压机吹走产品上的水滴，不过这样蛮吃力的。  3、假如以上两产品方法还未改动水印问题，那么要就往油漆糟里加助剂了，多少就根据你油漆糟巨细而定。​

​电泳加工为什么要有前处理工序？电泳涂装和其它涂装方式一样，在涂装前涂件必须要进行表面处理，表面处理是涂装前必须要进行的一项重要工作，不同的涂装方法，不同的材质及其表面状态，所要求的表面处理工艺和方法均不尽相同，不仅不同的表面处理工艺和处理质量严重地影响涂装质量，而且表面处理成本产生较大的影响，所以，我们在进行技术设计时，必须根据涂装方法，涂件的材质及其表面状态，尽可能地选择针对性强，处理效果好而且较低廉的表面处理工艺和方法。  电泳加工为什么要有前处理工序？  在电泳加工前处理的工艺中有除油、除锈、磷化、表调等工序的互相配合。可以说前处理在电泳涂装中是不可或缺的，它关系着之后电泳后电泳漆槽液的稳定性和工件表面涂膜的质量。  电泳加工为获得电泳工件涂层涂膜的耐久性、耐腐蚀性，都采用磷化处理作为涂装的前处理。磷化处理（又称磷酸盐化学处理）是利用磷酸的离解（平衡）反应在清洗（脱脂）过的金属底材表面上析出不溶性的磷酸金属盐的（磷化膜）技术。磷化膜的功能是提高涂布在其上的涂膜（电泳涂膜）的附着力和耐蚀性。  关于附着力，因所制得磷化膜结晶微溶入金属表面，结晶的附着力良好。还有，由于无数的结晶的表面凹凸，表面积增大，提高了涂膜的附着力。然后，随着涂膜附着力的提高，防止腐蚀生成物质的侵入，而提高了其耐蚀性（尤其能抑制漆膜下的扩蚀）。  未磷化处理过的短期内涂膜就起泡生锈。透过涂膜的水、空气，到达工件表面，形成红锈将漆膜鼓起，透过涂膜的水、空气到达镀锌钢板，形成白锈，还与涂膜反应成金属皂，其体积增大几倍，因而更强力地鼓起涂膜。磷化膜是靠化学反应在金属表面上生成的不溶性的膜，由于其附着力（物理的）和化学稳定性好，而作为耐久性好的高级防锈涂装的底材处理。  要得到优质稳定的磷化膜，确保其附着力、耐扩蚀性，前处理的管理十分重要，同时需良好地理解磷化处理的基本反应机理及要素。

​电泳加工怎样正确使用选择彩色电泳漆一、标准工艺流程,用于电镀后或电解抛光之工件:1、电解除油;2、水洗;3、百分之五到百分之十硫酸浸洗三十秒;4、水洗;5、纯水浸洗;6、电泳:于未通电前,先将工件放入电泳液内,浸入提出数次后,待工件完全湿润才开启电源,电压自零缓慢上升至所需伏特,电压时间的设定则视乎涂膜厚薄需要而定;7、回收;8、纯水洗;9、于含1-2ml/L助洗剂溶液中浸洗(洗液需不断循环过滤);10、电泳后之镀件需放置于约七十到八十摄氏度的烘箱内,让表面水分挥发后,才将温度提升至所需固化温度;11、置于烤箱内烘烤,使涂膜完成流平及固化反应。涂膜冷却后,会在常温下进一步固化,并持续约三天。所以如果要测试其硬度及耐磨性,必须等三天或以后。注意:工件在烘烤时,加热速度不能太快。二、对于电泳漆的操作方法,可以说是与电镀程序类似的。工件需先行装置于金属挂架上,经过良好的前处理脱脂工序,使工件表面达到水膜完整,不破裂的清洁标准;在纯水中彻底清洗后,即可浸入电泳槽内挂于阴极上,先在镀液中搅动数秒钟后,调整整流器电压,从零慢慢升至所需伏特。电泳后工件经水洗及助洗剂清洗后,以低温热风将工件上电泳漆上的水分蒸发掉,在这过程中,镀层由乳白逐渐变成半透明,但仍十分柔弱不能碰撞。电泳涂装当镀层的水分干透后,工件即可放进烤箱内,加热至规定温度维持三十分钟,使镀层充分硬化。在升温的过程中,镀层会自行“流动”平整,变为光泽透明。三、注意事项 1、前处理:与电镀之前处理相同,视乎不同之金属及所带之油污而定。经过抛光的工件因含有腊渍,可能需要进行超声波及电解除油。一般来说,在前处理后,工件不应有破裂水膜。 2、纯水清洗:在电解除油后,必须中和及彻底水洗,再于纯水中浸洗。碱性物质绝对不能带入电泳漆缸,否则会发生沉积而报废。当纯水之导电率达到50μs/cm时,应更换纯水。